大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车螺纹注意问题的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车螺纹注意问题的解答，让我们一起看看吧。
数控车床怎样车锥度螺纹？
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。
数控车螺纹怎样编程？
G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5X28.3X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3车外圆。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3 R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2
要看你用什么系统的，最常用的就是G92指令。例如M30*1.5（***设Z向长10）的螺纹编程如下 G92 X29 Z-10 F1.5* X28.5* X28.38* X28.38
利用G92编程加工螺纹外螺纹大径=公称直径-0.13×螺距外螺纹小径=公称直径-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺纹那么大径=30-0.13×1.5=29.805 小径=30-1.3×1.5=28.05 如果是内螺纹的话内螺纹孔径=公称直径-1.08×螺距
数控车不锈钢螺纹怎么才光滑？
数控车不锈钢螺纹要选择合适的切削液，能够很好的提高表面光滑度！
建议选用微乳化液，刀具的中心高度调节,转速,切深的合理,刀片排屑槽类型是否匹配,刀具的垂直度偏差,是否稳固都会影响表面光洁度,为了节约成本就是使用两种价格的螺纹刀加工,经过逐步摸索调试,比较便宜的刀片效率和贵的也不相上下,所以应该多方面检查你这个问题.
到此，以上就是小编对于数控车螺纹注意问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车螺纹注意问题的3点解答对大家有用。
